一、什么是鋰電池?
“鋰電池”,是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世紀70年代時,M. S. Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學特性非?;顫?,使得鋰金屬的加工、保存、使用,對環(huán)境要求非常高。隨著科學技術的發(fā)展,鋰電池已經(jīng)成為了主流。
鋰電池大致可分為兩類:鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰,并且是可以充電的??沙潆婋姵氐牡谖宕a(chǎn)品鋰金屬電池在1996年誕生,其安全性、比容量、自放電率和性能價格比均優(yōu)于鋰離子電池。由于其自身的高技術要求限制,只有少數(shù)幾個國家的公司在生產(chǎn)這種鋰金屬電池。
二、鋰電池的應用
鋰錳電池一般有高于3.0伏的標稱電壓,更適合作集成電路電源,廣泛用于計算機、計算器、手表中。
鋰離子電池大量應用在手機、筆記本電腦、電動工具、電動車、路燈備用電源、航燈、家用小電器上,可以說是非常大的應用群體。
鋰電池廣泛應用于水力、火力、風力和太陽能電站等儲能電源系統(tǒng),郵電通訊的不間斷電源,以及電動工具、電動自行車、電動摩托車、電動汽車、軍事裝備、航空航天等多個領域。
鋰離子電池以其特有的性能優(yōu)勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中得到普遍應用。開發(fā)的大容量鋰離子電池已在電動汽車中開始試用,預計將成為21世紀電動汽車的主要動力電源之一,并將在人造衛(wèi)星、航空航天和儲能方面得到應用。隨著能源的緊缺和世界的環(huán)保方面的壓力。鋰電被廣泛應用于電動車行業(yè),特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現(xiàn),更推動了鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和應用。
鋰電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段,一是極片制作,二是電芯制作,三是電池組裝。在鋰電池生產(chǎn)工藝中,極片制作是基礎、電芯制作是核心,電池組裝關系到鋰電池成品質量。鋰電池生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。
第一步–電極漿料制備
主要是將電極活性材料、粘結劑、溶劑等混合在一起,充分攪拌分散后,形成漿料。
第二步–涂布
將第一步制備的漿料以指定厚度均勻涂布到集流體(鋁箔或銅箔等)上,并烘干溶劑。
第三步–極片沖切
將上一步制作出來的極片沖切成指定的尺寸形狀。
第四步–疊片
將正負極片、隔膜裝配到一起,完成貼膠后,形成極芯。
第五步–組裝軟包電池
將上一步生產(chǎn)的極芯裝入已經(jīng)沖好坑的鋁塑膜,并完成頂封、側封等(還要留個口注液),形成未注液的軟包電池。
第六步–注液
將指定量的電解液注入軟包電芯內部。當然電芯要經(jīng)過烘烤,并且在低濕度環(huán)境下進行注液操作,水分含量過多就不好了。
第七步–電池密封
在真空環(huán)境中將電芯內部的氣體抽出并完成密封。
鋰離子電池的制造過程中,真空技術用于多個生產(chǎn)步驟并對生產(chǎn)效率有重要影響。電池在其整個生命周期中必須要保持高品質。為了給高品質的電池提供合適的工藝條件,例如在特定的干燥工藝,高性能的真空系統(tǒng)是必不可少的。特別是用于電動汽車的鋰離子電池,由于對電池能量密度、輕量化和安全性的要求不斷提高,對電池質量的要求也就越來越高。除了電極干燥,真空輔助制造步驟還包括電池組裝和檢漏。
在鋰電池的生產(chǎn)中最常用的就是我們知道真空搬運和吸附.在實現(xiàn)生活中的自動化.這種的旋片真空泵就能實現(xiàn)。鋰電池生產(chǎn)中,烤箱跟注液封裝要用真空泵。配的設備就是烤箱和抽酸機了??鞠涞恼婵斩纫蟊容^高,-95KPa以上,越高越好,注液的要求比較低。部份廠做成一個中央真空系統(tǒng)供全廠用,也可以分開來。二封工藝需要的極限真空度很高,并且伴有電解液腐蝕氣體,因為所抽氣體的腐蝕性,所以選泵的時候,應選擇耐腐蝕性的真空泵。
因此電芯烘考的烤箱工藝必需要選干式螺桿真空泵機組。
1、萊寶DRYVAC干式螺桿泵簡介
DRYVAC是萊寶公司干式壓縮螺桿真空泵品種中的一個新的系列,它根據(jù)具體應用可提供各種功能。萊寶DRYVAC系列在開發(fā)時考慮了光電行業(yè)、平板顯示和加工工業(yè)市場的特殊要求。所有DRYVAC泵型都采用水冷,非常緊湊的外形并且易于與系統(tǒng)組合,尤其是與業(yè)經(jīng)考驗的萊寶RUVAC WH(U)、WS(U)和WA(U)系列羅茨泵實現(xiàn)組合。萊寶DRYVAC干式螺桿泵可以達到鋰電池生產(chǎn)車間的要求,做到無污染、無粉塵、無雜質、耗損低的特點。
萊寶DRYVAC干式螺桿泵系列型號:DV200 DV300 DV 450 S DV 450 C DV 650 S DV 650 C DV450 DV650 DV1200 DVR5000-i
2、萊寶DRYVAC干式螺桿泵外觀結構圖:
3、萊寶DRYVAC干式螺桿泵系列產(chǎn)品參數(shù)
4、萊寶DRYVAC螺桿原理的優(yōu)點:
由于氣體在螺桿泵內的氣路短而簡單,因此螺桿真空泵對所抽異物相當不敏感。這確保了在工業(yè)應用條件下更長的系統(tǒng)正常運行時間。
從泵入口到其排氣口之間直而短的氣路縮短了氣體停留時間,因此減少了泵內潛在沉積物。通過采用吹掃氣(例如氣鎮(zhèn)),可有效除去沉積物、顆粒和冷凝液。
與萊寶螺桿真空泵SP系列一樣,DRYVAC的開發(fā)也是用于高要求的應用。此外DRYVAC的應用范圍更是擴展到光電和平板顯示的生產(chǎn)工藝。
萊寶DRYVAC DV和DV S對100mbar至大氣壓段的抽速進行了優(yōu)化。因此DV和DVS型適合快速抽空應用(如進樣室),或大腔室抽空。
萊寶DRYVAC DV C型在惡劣用途可以提供更高可靠性,其優(yōu)化的性能適合光電和平板顯示生產(chǎn)工藝常用的工藝氣體。萊寶DRYVAC DV C型對氫氣具有高抽速,并且由于集成了吹掃氣系統(tǒng),對于粉塵不敏感。
萊寶DRYVAC的主要特點:設計緊湊、易于布置成水平流的泵組。萊寶DV650比市場上同級別產(chǎn)品的功耗低30%。
萊寶DRYVAC DV 450C 產(chǎn)品圖片與參數(shù):
萊寶RUVAC WH2500 產(chǎn)品圖片與參數(shù):
2、萊寶DRYVAC干式螺桿真空泵技術優(yōu)勢:
省電 → 螺桿設計和高效IE2電機
靜音 → 機械設計和變頻器,<67 dB(A)
省水,向環(huán)境散熱低 → 創(chuàng)新直冷原理
靈活性 → 尺寸緊湊、模塊設計、集成靈活
耐用性(PI, Solar, FPD) → 泵完全密封,<0.5% 故障率
壽命長 → 泵的自我保護